စက်မှုစက်ရုံများအတွက် မှုန်းစက်ရွေးချယ်ခြင်း - စွမ်းအင်၊ အလုပ်လုပ်ချိန်နှင့် စုစုပေါင်းစုစုပေါင်းကုန်ကုန်

အတော်ရွေးချယ်ခြင်း လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဒီเซล ဂျင်နာတာ စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အခြေခံအဆောက်အအုံဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်တွေဟာ စက်ရုံစီမံခန့်ခွဲသူ (သို့) ဝယ်ယူရေး အင်ဂျင်နီယာရဲ့ အရေးပါဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက်တွေထဲက တစ်ခုပါ။ မမှန်ကန်တဲ့ ရွေးချယ်မှုက ကုန်ကျစရိတ်များတဲ့ ရပ်နားချိန်၊ ဝန်ပိနေတဲ့ ပတ်လမ်းတွေ၊ မစောစော ပျက်စီးတဲ့ စက်ပစ္စည်းတွေနဲ့ နှစ်ပေါင်းများစွာ လည်ပတ်မှုမှာ တိုးပွားနေတဲ့ ဘတ်ဂျက်ကို လွန်ကဲစေတယ်။ တစ်ဖက်မှာ မှန်ကန်အောင်လုပ်တာက အားဆက်တိုက်ပေးမှု ယုံကြည်မှုရှိမှု၊ ခန့်မှန်းနိုင်တဲ့ လည်ပတ်မှု ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ လိုက်ဖက်တဲ့ စနစ်ပါ။

ဤလမ်းညွှန်ချက်ကို စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်များပြားပြီး၊ အလုပ်လုပ်ချိန် (runtime) အတွက် လိုအပ်ချက်များသည် မှုန်းမှုမရှိသည့်အထိ မြင့်မားပြီး၊ စုစုပေါင်းစုစုပေါင်းကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကု......

စက်မှုအလုပ်ရုံများတွင် စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း

သင့်အလုပ်ရုံ၏ အမှန်တကယ်လိုအပ်သည့် ဘောင်ဖိအား (load demand) ကို တွက်ချက်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဒီဇယ်ဂျင်နေရော်တာကို အကဲဖြတ်ရန်မှီအထိ သင့်စက်ရုံ၏ လျှပ်စစ်ဘောင်ခံမှု (electrical load) အကြောင်း ရှင်းလင်းပြတ်သားသော အမျှတသော ပုံရေးဆွဲမှုကို အရင်ဆုံး ဖန်တီးရပါမည်။ ဤသည်မှာ ဂျင်နေရော်တာမှ လျှပ်စစ်စွမ်းအားကို စုပ်ယူမည့် စက်ပစ္စည်းအားလုံးကို စုစည်းစဥ်းစားရန် ဖြစ်ပါသည်။ ဥပမါ- မော်တာများ၊ ကုမ္ပဏီများ၊ HVAC စနစ်များ၊ မီးအိမ်များ၊ ထိန်းချုပ်ပေါင်းစည်းမှုပေါင်းစည်းမှုပေါင်းစည်းမှုပေါင်းစည်းမှုပေါင်းစည်းမှုပေါင်းစည်းမှုပေါင်းစည်းမှုပေါင်းစည်းမှုပေါင်းစည်းမှုပေါင်းစည်းမှုပေါင်းစည်းမှုပေါင်းစည်းမှုပေါင်းစည်းမှုပေါင်းစည်းမှုပေါင်းစည်းမှုပေါင်းစည်းမှုပေါင်းစည်းမှုပေါင်းစည်းမှုပေါင်းစည်းမှုပေါင်းစည်းမှုပေါင်းစည်းမှုပေါင်းစည်းမှုပေါင်းစည်းမှုပေါင်းစည်းမှုပေါ...... စသည်ဖြင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဘောင်ခံမှုအမျိုးအစားတိုင်းတွင် လုပ်ဆောင်နေစဉ် ဝပ် (running wattage) နှင့် စတင်မှုအချိန်တွင် အရှိန်မှုန်သော ဝပ် (startup surge wattage) ဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိပါသည်။ မော်တာကဲ့သို့သော သွေးထွက်စွမ်းအား (inductive loads) အတွက် အရှိန်မှုန်သော ဝပ်တန်ဖိုးများသည် သုံးနှစ်မျိုးမျိုးအထိ အမျှတသော လုပ်ဆောင်မှုအချိန်တွင် စုပ်ယူသော ဝပ်တန်ဖိုးများထက် များစေနိုင်ပါသည်။

စက်ရုံအတွက် ဂျင်နေရော်တာရွေးချယ်ရာတွင် အဖြစ်များသော အမှားမှာ ပုံမှန်လုပ်ဆောင်နေသော ဘောင်ခံမှု (average running loads) အပေါ်တွင်သာ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အပြောင်းအလဲများသော ပတ်ဝန်းကျင်များဖြစ်ပါသည် — ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် စက်ဝိုင်းများဖြင့် လည်ပတ်ပါသည်၊ အလေးချိန်များသော စက်ပစ္စည်းများသည် စတင်ပြီး ရပ်တန်းပါသည်၊ လိုအပ်မှုများသည် မျှော်လင်းမှုမရှိသော အချိန်များတွင် အရှိန်မှုန်သော အဆင့်သို့ ရောက်ရှိပါသည်။ သင့်စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဒီဇယ်ဂျင်နေရော်တာသည် ဗို့အားကျဆုံးခြင်း (voltage sag) သို့မဟုတ် ကြိမ်နှန်းမတည်ငြိမ်မှု (frequency instability) မဖြစ်စေဘဲ အဆိုးဝါးဆုံး တစ်ပါတည်း ဘောင်ခံမှုအခြေအနေကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရပါမည်။ အရည်အသွေးပါသော လျှပ်စစ်အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးမှ ပြုလုပ်သော ဘောင်ခံမှု အကဲဖြတ်မှုသည် ဤကိန်းဂဏန်းကို သတ်မှတ်ရာတွင် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။

ကီလိုဝပ်ဖြင့် စုစုပေါင်းတန်ဖိုးကို ရယှင်းပြီးနောက် အနည်းဆုံး ၂၀ မှ ၂၅ ရှိသည့် လုံခြုံရေးအကွာအဝေးကို ထည့်သွင်းသင့်ပါသည်။ ဤအကွာအဝေးသည် အနာဂတ်တွင် စွမ်းအားအားဖြည့်တင်းမှုများ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ တိုးလာသည့်အတွက် ပိုမိုများပေါ်လာမည့် လော့ဒ်တိုးမှုများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်များ မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသည့် အမြင့်များကြောင့် စက်ရုံအသုံးပြု ဒီဇယ်မော်တာများ၏ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည့် စွမ်းအား လျော့နည်းလာမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဥပမါ- ၉၀၀ ကီလိုဝပ် စွမ်းအားရှိသည့် မော်တာသည် အမြဲတမ်း အသုံးပြုမှုအတွက် ၇၂၀ မှ ၇၅၀ ကီလိုဝပ်ထက် ပိုမိုမော်တာကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။

သုံးဖေ့စ် ပါဝါနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု

အများစုသော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် သုံးဖေ့စ် လျှပ်စစ်စနစ်များပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ သို့ဖြစ်ရာ သင့်၏ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ဒီဇယ်မော်တာသည် ဤဖေ့စ်အတိုင်းအတာနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ သုံးဖေ့စ်ပါဝါသည် ဖေ့စ်များအတွင်း လော့ဒ်ကို ပိုမိုညီညာစွာ ဖ distribute လုပ်ပေးပြီး ကြေးနောင်များ၏ အရွယ်အစားကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုနေရာများတွင် စံသတ်မှတ်ထားသည့် သုံးဖေ့စ်မော်တာများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ သုံးဖေ့စ်မော်တာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည့် စက်ရုံအသုံးပြုမှုများအတွက် တစ်ဖေ့စ်မော်တာသည် စွမ်းအားအတိုင်းအတာကို မည်သို့ပဲ သတ်မှတ်ထားပါစေကာမျှ သင့်တော်မည်မဟုတ်ပါသည်။

ဂျင်နရေတာအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရာတွင် သင့်စက်ရုံ၏ ဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်နှင့် ကိုက်ညီသော ဗို့အားထွက်ပေးမှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။ ယင်းဗို့အားသည် သင့်ဒေသနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ စံနှုန်းများပေါ်တွင် မူတည်၍ အဖြစ်များသည်မှာ ၃၈၀ ဗို့၊ ၄၀၀ ဗို့ သို့မဟုတ် ၄၈၀ ဗို့ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုရေးမှုအတွက် အရေးကြီးသည့် အချက်တစ်ခုမှာ မှုန်းနှုန်း (Frequency) ဖြစ်ပြီး အာရှ၊ ဥရောပနှင့် အာဖရိကတို့တွင် အများအားဖြင့် ၅၀ ဟာတ်ဇ်ကို အသုံးပြုပြီး မြောက်အမေရိကတွင်မှုန်းနှုန်း ၆၀ ဟာတ်ဇ်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ဗို့အား သို့မဟုတ် မှုန်းနှုန်းများ မကိုက်ညီမှုများသည် အထူးခြင်းဖြင့် အသုံးပြုရေးအတွက် အရေးကြီးသည့် စက်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်ပြီး ချိတ်ဆက်ထားသည့် စက်မှုပစ္စည်းများ၏ အာမခံချက်ကို အလွယ်တကူ အာမခံမှုပျက်ပေါက်စေနိုင်ပါသည်။

ဘရှ်လက်စ် အယ်လ်တာနေတာ (Brushless Alternator) နှင့် အလိုအလျောက် ဗို့အားထိန်းညှိမှုစနစ် (AVR) ပါဝင်သည့် စက်မှုသုံး ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာသည် အတိကျမှုမြင့်မားသည့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သည့် ဗို့အားတည်ငြိမ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ AVR စနစ်များသည် ဗို့အားထွက်ပေးမှုကို အလွန်တိကျသည့် အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းရန် အလိုအလျောက် စွမ်းအားပေးမှုကို အဆက်မပါ ညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် CNC စက်များ၊ PLC များနှင့် အခြားသေးငယ်သည့် စက်မှုအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများကို ဗို့အားပြောင်းလဲမှုများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ယင်းဗို့အားပြောင်းလဲမှုများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အလုပ်လုပ်မှုမှုန်းနှုန်းကို ပျက်ပေါက်စေခြင်း သို့မဟုတ် ဒေတာဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

အလုပ်လုပ်ချိန်အတွက် စဉ်းစားရမည့်အချက်များ – ဂျင်နရေတာ၏ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို စက်ရုံ၏ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ချိန်ညှိခြင်း

အမြဲတမ်းအလုပ်လုပ်နိုင်မှု (Continuous Duty) နှင့် အရေးပေါ်အသုံးပြုမှု (Standby) နှင့် အဓိကအားဖေးမှု (Prime Power) အဆင့်များ

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာရွေးချယ်ရာတွင် အများဆုံး နားလည်မှုမှားယွင်းသည့် အပိုင်းမှာ ပါဝါအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် တူညီသည့် ယူနစ်အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များစွာကို ထုတ်ပြန်လေ့ရှိပြီး သင့်လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် မှားယွင်းသည့် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ရွေးချယ်မှုသည် အင်ဂျင်ပေါ်တွင် အစောပိုင်းကုန်ဆုံးမှု၊ အာမခံချက်မှုဖျက်သိမ်းခြင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမရှိသည့် စွမ်းဆောင်ရည်များကို ဖော်ပေးပါလိမ့်မည်။ ဤကွာခြားချက်များကို နောက်ထပ် ဝယ်ယူမှုများကို ဆောင်ရွက်ရန်မှီအောက်တွင် နားလည်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။

စတေးဒီဘီ (Standby) အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာကို လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပေးပေးနေသည့် စနစ်မှ လျှပ်စစ်ပေးပေးမှု ပေါ်လုံးပေါ်လုံးဖြစ်ပါက အသုံးပြုသည့် အခါတွင် အသုံးပြုသည်။ ထိုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် အင်ဂျင်ကို ပိုမိုမြင့်မားသည့် အထွက်အားအများဆုံးအဆင့်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ အကြောင်းမှာ ထိုအခါတွင် အင်ဂျင်သည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အပိုင်းအစိတ်အပြည့်အစုံ အသုံးပြုမှုမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပရိုင်မ်ပါဝါ (Prime Power) အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် ဂျင်နရေတာကို အဓိက သို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပေးပေးနေသည့် စနစ်အဖြစ် အသုံးပြုသည့် အခါတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ထိုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် အင်ဂျင်သည် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆုံးမှုမရှိဘဲ အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည့် အထွက်အားကို ဖော်ပေးပါသည်။ အဆက်မပြတ်ပါဝါ (Continuous Power) အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် အနိမ့်ဆုံးအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ဖြစ်ပြီး ဂျင်နရေတာကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ အလုပ်လုပ်စေရန် အသုံးပြုသည့် အခါတွင် အသုံးပြုပါသည်။

စက်ရုံများအတွက် စက်မှုဒီဇယ်ဂျင်နာရော်တာကို အဓိကပါဝါအရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုသည့်နေရာများတွင် (ဥပမါ- လျှပ်စစ်လိုင်းအား မတည်မငြိမ်ဖြစ်သည့် ဒေသများ) ပုံမှန်အသုံးပြုမှု (Prime) သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ်အသုံးပြုမှု (Continuous) အတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် စွမ်းအားခွင့်ပေးချက်များသည် မှန်ကန်သော စံချိန်စံညွှန်းဖြစ်ပါသည်။ အပေါ်ယံအသုံးပြုမှုအတွက် (Standby-rated) သတ်မှတ်ထားသည့် ယူနစ်ကို အဆက်မပြတ်အသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုပါက အင်ဂျင်ပုံပေါ်မှုမှုန်းများ မြန်မြန်ပါးလေးလာပြီး ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ ပိုမိုများပေါ်လာကာ ဂျင်နာရော်တာ၏ အသက်တာကုန်ဆုံးမှုကို သိသိသာသာ အရှိန်မြင့်ပေးပါသည်။ သင့်၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုပုံစံနှင့် ကိုက်ညီသည့် စွမ်းအားခွင့်ပေးချက်အမျိုးအစားကို အမြဲရွေးချယ်ပါ။

လောင်စာဆီအိုင်းအွန်နှင့် အလုပ်လုပ်ချိန်အစီအစဥ်

လောင်စာဆီအိုင်းအွန်ကို ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းရန်အထိ အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အချိန်သည် ထုတ်လုပ်မှုအဆက်မပြတ်ဖြစ်ရေးအတွက် လက်တွေ့ကျသည့် လုပ်ဆောင်မှုအရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုဒီဇယ်ဂျင်နာရော်တာ၏ လောင်စာဆီစားနှုန်းသည် ၎င်း၏ ဘော်ဒီဖြစ်မှုအဆင့်ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ဥပမါ- ၇၅ ရှုံးနေသည့် ဘော်ဒီဖြစ်မှုအဆင့်တွင် အလုပ်လုပ်နေသည့် ယူနစ်သည် အပြည့်အဝအလုပ်လုပ်နေသည့် ယူနစ်ထက် တစ်နှစ်လျှင် လောင်စာဆီစားနှုန်း သိသိသာသာ နည်းပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဘော်ဒီဖြစ်မှုအဆင့်များစွာတွင် လောင်စာဆီစားနှုန်းဇယားများကို ပေးထားပြီး ထိုအချက်များကို သင့်၏ အခြေခံအိုင်းအွန်အရွယ်အစားအရ မျှော်မှန်းထားသည့် အလုပ်လုပ်ချိန်ကို တွက်ချက်ရာတွင် အသုံးပြုရပါမည်။

လေးစားဖွယ်ရာသော နေရာများ (သို့မဟုတ်) အရေးကြီးသော လေးစားဖွယ်ရာ ဒီဇယ်လ် ပိုမိုမှန်ကန်စွာ ပေးပို့ရေး စနစ်များ မရှိသည့် နေရာများတွင် ရှိသော စက်ရုံများအတွက် ဝယ်ယူချိန်တွင် အပိုဆောင်း အိုင်းဖ်ယူအဲလ် တန်ခေါင်းများ (extended fuel tank options) သို့မဟုတ် အပိုဆောင်း အိုင်းဖ်ယူအဲလ် တန်ခေါင်းများ ချိတ်ဆက်ရေး စနစ်များ (auxiliary tank connections) ကို သတ်မှတ်ထည့်သွင်းရေး အကောင်အထည်ဖော်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အချို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဒီဇယ်လ် မော်တာများသည် အောက်ခြေအချိန်တွင် အိုင်းဖ်ယူအဲလ် တန်ခေါင်းများ (sub-base fuel tanks) ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အိုင်းဖ်ယူအဲလ် ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းခြင်းမရှိဘဲ ၂၄၊ ၄၈ သို့မဟုတ် ၇၂ နာရီအထိ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤစွမ်းရည်သည် မည်သည့် အချိန်တွင်မဆို အလုပ်လုပ်မှု အပ်နေမှုများကြောင့် အရေးကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလွန်အရေးကြီးသည့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကျိုးဆက်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အချိန်များတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

အလုပ်လုပ်မှုအချိန်ကြာမှု ယုံကုံစိတ်ချရမှုအတွက် အိုင်းဖ်ယူအဲလ် အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အချိန်ကြာမှုအတွင်း သိုလှောင်ထားသော ဒီဇယ်လ် အိုင်းဖ်ယူအဲလ်သည် အရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်း၊ မိုက်ခရိုဘီယောလ် ညစ်ညမ်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေမှုန်များ စုပုံလာခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဤအရာများသည် အိုင်းဖ်ယူအဲလ် စစ်ထုတ်စက်များ (fuel filters) နှင့် အိုင်းဖ်ယူအဲလ် ထိုးသွင်းစက်များ (injectors) ကို ပိတ်ဆို့စေနိုင်ပါသည်။ အိုင်းဖ်ယူအဲလ် စနစ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ အိုင်းဖ်ယူအဲလ် သန့်စင်ခြင်း (fuel polishing) နှင့် အသုံးကျသလောက် ဘိုင်အိုဆိုက် ကုသမှု (biocide treatment) တို့ကို ပါဝင်သည့် အိုင်းဖ်ယူအဲလ် စီမံခန့်ခွဲမှု စနစ်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် စက်ရုံအတွင်း စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဒီဇယ်လ် မော်တာများကို တာဝန်ယူမှုရှိစွာ ပိုင်ဆိုင်ခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

အလိုအလျောက် လွှဲပေးရေး စနစ်များ နှင့် စတပ်အောင်မှု တုံ့ပြန်မှု

စံနစ်အားဖြင့် အသုံးပြုမှုများတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားလိုင်း ပျက်ယွင်းခြင်းမှ စက်ရုံအသုံးပြုသည့် ဒီဇယ်မော်တော်စက်ဖြင့် လျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်ရေးစက် (industrial diesel generator) သည် ပုံမှန်အတိုင်း လျှပ်စစ်အားပေးနိုင်သည့် အဆင့်သို့ ရောက်ရှိရန် ကြာမြင့်သည့် အချိန်သည် အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက် လျှပ်စစ်အားလိုင်း ပြောင်းလဲမှု ခလုတ် (automatic transfer switch - ATS) ပါဝင်သည့် ခေတ်မီစက်များအများစုသည် လျှပ်စစ်ပေးပို့မှု ပျက်ယွင်းမှုကို အလိုအလျောက် သိရှိပြီး ၁၀ စက္ကန့်မှ ၃၀ စက္ကန့်အတွင်း စက်ကို လျှပ်စစ်အားပေးနိုင်သည့် အဆင့်သို့ ရောက်ရှိစေနိုင်သည်။ သို့သော် ဆက်တိုက်ဖော်ပေးခြင်း (continuous casting)၊ ဓာတုဖော်ပေးခြင်း (chemical processing) သို့မဟုတ် ဒေတာအများအပြား လုပ်ဆောင်ရသည့် လုပ်ငန်းများကဲ့သို့ အချိန်အတော်လေး အတိုင်းအတာဖြင့် လျှပ်စစ်ပေးပို့မှု ပျက်ယွင်းမှုကို မခံနိုင်သည့် စက်ရုံများအတွက် ဤအချိန်ကို သေချာစွာ စိစိမ်စွာ စိစ်ပါသည်။

ATS သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားလိုင်း ပြန်လည်ပေးပို့မှု ပြန်လည်ရရှိသည့်အခါ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားလိုင်းသို့ ပြန်လည်ချိတ်ဆက်ရေးကို ဘေးကင်းစွာ လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် အန္တရာယ်ရှိသည့် လျှပ်စစ်အားပေးပို့မှု ပြန်လည်ဖော်ပေးခြင်း (back-feeding) ကို ကာကွယ်ပေးပြီး လုပ်ဆောင်နေသည့် စက်များကို မထိခိုက်စေဘဲ ချောမွေ့စွာ ပြောင်းလဲနိုင်ရန် အာမခံပေးပါသည်။ စက်ရုံအတွက် စက်ရုံအသုံးပြုသည့် ဒီဇယ်မော်တော်စက်ဖြင့် လျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်ရေးစက် (industrial diesel generator) ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ATS ၏ စွမ်းအားသည် ဒီဇယ်မော်တော်စက်၏ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် လျှပ်စစ်အားပေးနိုင်မှု စွမ်းအားနှင့် စက်ရုံ၏ အဓိက လျှပ်စစ်ဖြန့်ဖေးစက် (main distribution panel) ၏ အဖွဲ့အစည်းနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ATS ကို စက်၏ လျှပ်စစ်အားပေးနိုင်မှု စွမ်းအားထက် နိမ့်သည့် စွမ်းအားဖြင့် ရွေးချယ်ခြင်း သို့မဟုတ် မကိုက်ညီသည့် အမျိုးအစားဖြင့် ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်တပ်ဆင်မှု ပြဿနာများနှင့် လုပ်ဆောင်မှု ပျက်ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်ရခြင်း၏ အဖြစ်များသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းစရိတ် – ဝယ်ယူစရိတ်ကို ကျော်လွန်၍

မြို့ပြစီးပွားရေးအသုံးစရိတ်နှင့် အသက်တမ်းကုန်ဆုံးသည့်အထိ စီးပွားရေးအသုံးစရိတ် အကဲဖြတ်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုသည့် ဒီဇယ်မော်တာမှုန်းစက်၏ ဝယ်ယူစရိတ်သည် ၎င်း၏ ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅ နှင့် ၂၀ နှစ်ကြာသည့် အသက်တမ်းအတွင်း စုစုပေါင်းစရိတ်၏ အပိုင်းသေးငယ်သောအပိုင်းသာ ဖြစ်သည်။ အစပိုင်းတွင် စုစုပေါင်းစရိတ်အပေါ် အခြေခံသည့် ဝယ်ယူရေးဆုံးဖြတ်ချက်များသည် အများအားဖြင့် လောင်စာဆိုးသော စားသုံးမှု၊ မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်မှုများနှင့် အသက်တမ်းတိုတောင်းသည့် အစားထိုးခြင်း စသည့် အကြောင်းရင်းများကြောင့် စုစုပေါင်းစရိတ်ကို ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ စရိတ်အများအပါးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့် အသက်တမ်းကုန်ဆုံးသည့်အထိ စီးပွားရေးအသုံးစရိတ် အကဲဖြတ်ခြင်းသည် မော်တာမှုန်းစက်များကို နှိုင်းယှဉ်ရာတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် အခြေခံအားဖြင့်သာ ဖြစ်သည်။

မောဒယ်လ်ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးသော စုစုပေါင်းစုစုပေါင်းကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်......

ကြီးမားသောစက်ရုံတပ်ဆင်မှုများအတွက် လောင်စာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် အနည်းငယ်သော တိုးတက်မှုသည်ပင် အရေးပါသော စုစုပေါင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ လက်ရှိဒီဇယ်ဈေးနှုန်းများတွင် နှစ်စဥ် ၄၀၀၀ နှစ်နှစ်စဥ် အချိန်ပေး၍ တစ်နှစ်လျှင် ၅ ရှုံးနေသော လောင်စာသုံးစွဲမှုသည် နှစ်စဥ် သိန်းပေါင်းများစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ဤကိန်းဂဏန်းများကို စက်ရုံအဆင့်တွင် စက်မှုဒီဇယ်မော်တာအတွက် အရေးကြီးသော ဝယ်ယူရေးအကဲဖြတ်မှုတိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောက်မှု အစီအစဥ်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုအခြေခံအဆောက်အအိုအ်

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဒီဇယ်မော်တာမှုန်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန်နှင့် ၎င်း၏ သတ်မှတ်ထားသော အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်းကို အောင်မြင်စွာ ရရှိနိုင်ရန်အတွက် စနစ်ကျသော ကာကွယ်ရေး ပုံမှန်ပြုပြင်စွမ်းပေးခြင်း အစီအစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်စွမ်းပေးခြင်း ကာလများကို အများအားဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် နှစ်စဥ်နှစ်မှုန်း (operating hours) ဖြင့် သတ်မှတ်ပါသည်။ အဖြစ်များသော စစ်ဆေးမှုများကို ၂၅၀၊ ၅၀၀ နှင့် ၁၀၀၀ နှစ်စဥ်နှစ်မှုန်းတွင် ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုစစ်ဆေးမှုများတွင် အင်ဂျင်ဆီနှင့် ဖီလ်တာများ အစားထိုးခြင်း၊ လောင်စာဖီလ်တာ အစားထိုးခြင်း၊ ကူးလောင်းစနစ် (coolant system) စစ်ဆေးခြင်း၊ လေဖီလ်တာ ပြုပြင်စွမ်းပေးခြင်း၊ ဘော်လ်ট်များနှင့် ဟိုးစ်များ စစ်ဆေးခြင်း၊ စတာတ်စနစ်အတွက် ဘက်ထရီ ပုံမှန်ပြုပြင်စွမ်းပေးခြင်း တို့ ပါဝင်ပါသည်။

ဂျင်နရေတာကို အဆုံးသတ်ရွေးချယ်မည့်အခါတွင် သင့်ဒေသတွင် အရည်အသွေးပြည့်မီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုပေးသူများနှင့် မူရင်းအစိတ်အပိုင်းများ ရရှိနိုင်ကုန်မည်ကို အတည်ပြုပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုသော ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာတစ်ခုသည် ဒေသတွင် အားကောင်းသော ဝန်ဆောင်မှုကွန်ရက်ဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးပါက ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်များတွင် အလုပ်မလုပ်နိုင်သော အချိန်ကုန်သက်သက် တိုတောင်းလာပြီး မျှော်လင့်မထားသော ပြုပြင်မှုများ လိုအပ်သည့်အခါတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော ဒီဇယ်အင်ဂျင်ထုတ်လုပ်သူများမှ ထုတ်လုပ်သော အင်ဂျင်ပလက်ဖောင်းများကို အသုံးပြုသော ဂျင်နရေတာများသည် အထူးပုံစံဖော်ထုတ်ထားသော (proprietary) သို့မဟုတ် အသုံးများသော အင်ဂျင်ဒီဇိုင်းများထက် အစိတ်အပိုင်းများ ရရှိရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုပေးသူများ၏ အသုံးပြုမှုအတွေ့အကြုံလည်း ပိုမိုများပါသည်။

စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်များသည် ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အထူးသဖြင့် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အမှုန်များ၏ ပမာဏများပေါ်မှုကြောင့် လေဖဲလ်တာများသည် များစွာ မြန်မြန်ပိတ်ဆို့လာပြီး ပိုမိုမက်ကုန်သော စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အနီးတွင် အလေးချန်စက်များမှ ဖော်ပေးသော ခုန်ခါမှုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဆက်သွယ်မှုများနှင့် ချောင်းများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပူပွင်းသော ဒေသများ (ဥပမါ- မိုးသောက်ဒေသများ သို့မဟုတ် သဲကန်တွင်) တွင် အပူချိန်များ မြင့်မားလာခြင်းကြောင့် အအေးခံစနစ်အပေါ် အပူဖိအားများ ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ သင့်၏ ထိန်းသိမ်းရေးအချိန်ဇယားကို ထုတ်လုပ်သူ၏ စံသတ်မှတ်ချက်များအတွက် အချိန်ကာလများကိုသာ လိုက်နာခြင်းမှ လွဲ၍ ဤနေရာအထိ သက်ရောက်မှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက ညှိနေရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

အသံများ၊ မှုန်များနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုအတွက် စရိတ်များ

လူနေရပ်ကွက်များအတွင်း (သို့) အနီးတွင် လုပ်ဆောင်နေသော စက်မှုစက်ရုံများသည် မီးဖွဲ့စက်များ၏ အသံညစ်ညမ်းမှုနှင့် မီးခိုးထွက်စေမှုများပေါ်တွင် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ ဖိအားများ တိုးမြင့်လာပါသည်။ အသံမထွက်သည့် (သို့) အလွန်အသံမထွက်သည့် စက်မှုဒီဇယ်မီးဖွဲ့စက်များ — ယေဘုယျအားဖြင့် မီတာ ၇ ခုအကွာတွင် ဒီစီဘီ(အေ) ၇၅ အောက်သာ ထွက်ပေးသည့် မီးဖွဲ့စက်များ — သည် အသံကို လျော့နည်းစေရန် အသံကာကွယ်ရေး အဖ пок်များနှင့် အသံတုန်ခါမှုကို ကာကွယ်ရေး စနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့သော အသံကာကွယ်ရေး အဖုံးပါ မီးဖွဲ့စက်ကို စတင်တပ်ဆင်ရာတွင် အသံလျော့နည်းရေး စနစ်များကို အသုံးပြုရန် သတ်မှတ်ထားခြင်းသည် တပ်ဆင်ပြီးနောက် အသံလျော့နည်းရေး စနစ်များကို နောက်ထပ် တပ်ဆင်ခြင်းထက် စုစုပေါင်းစရိတ် သက်သာမှုရှိပါသည်။

အားလုပ်ဆောင်မှုများသည် အချိန်ကာလအလိုက် ပြောင်းလဲလျက်ရှိသော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများ၏ အတွင်းပိုင်းဖြစ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ဒီဇယ်မော်တာများသည် အထူးသဖြင့် NOx နှင့် အမှုန်များ (particulate matter) အတွက် သတ်မှတ်ထားသော မော်တာမှ ထွက်ပေါ်လာသော အားလုပ်ဆောင်မှုများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ လက်ရှိအဆင့်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် မော်တာများသည် ဒီဇယ်မော်တာအားလုပ်ဆောင်မှုအရည် (DEF) စနစ်များ သို့မဟုတ် အမှုန်များကို စီမံထိန်းသိမ်းသည့် စနစ်များ (particulate filters) ကို လိုအပ်ပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် စတင်ရင်းနှီးမှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုစရိတ်များကို တိုးမှုန်းပေးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဒီဇယ်မော်တာကို ဝယ်ယူရန်မှီအထိ သင့်နေရာတွင် သက်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကို နောက်ထပ် စရိတ်ကုန်သက်သော အားလုပ်ဆောင်မှုများ ပြုလုပ်ရန် သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် ကန့်သတ်ချက်များ ရှိလာရန်ကို ရှောင်ရှားရန် အထူးသဖြင့် သင့်နေရာတွင် သက်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကို နောက်ကြောင်းပြန် လေ့လာသင့်ပါသည်။

ခွင့်ပြုမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအတွက် လိုက်နာရမည့်စံနှုန်းများကို စုစုပေါင်းစုတ်ကုန်စုစုပေါင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ သင့်နယ်မြေအလိုက် ကြီးမားသော စက်မှုသုံး ဒီဇယ်မော်တာကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုအကဲဖြတ်ခြင်း၊ အသံညှိမှုစစ်တမ်းများ၊ လောင်စာသိုလှောင်မှုအတွက် ခွင့်ပြုခွင့်များနှင့် လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှု လက်မှတ်ရေးထိုးခြင်းတို့ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ စီမံကုန်းအစေးအတွင်း အစေးအတွင်း ဒေသခံအုပ်ချုပ်ရေးအဖွဲ့များနှင့် အစေးအတွင်း ဆက်သွယ်ပါက နောက်ကောင်းမှုများနှင့် မျှော်မှန်းမထားသော စံနှုန်းလိုက်နာရေးစရိတ်များကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထိုစရိတ်များသည် တပ်ဆင်မှု၏ အကောင်းဆုံးစုတ်ကုန်စုစုပေါင်းကို သိသိသာသာ မြင့်တက်စေနိုင်ပါသည်။

စက်ရုံအလိုက် မော်တာဝယ်ယူရေးအတွက် အရေးကြီးသော ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများ

စက်ရုံ၏ အရွယ်အစားနှင့် အရေးပါမှုအလိုက် မော်တာအမျိုးအစားကို ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ခြင်း

စက်ရုံအားလုံးတွင် လျှပ်စစ်စွမ်းအား အဆက်မပြတ်ဖောက်ထွင်းမှု လိုအပ်ချက်များသည် တူညီမှုမရှိပါ၊ ထို့ကြောင့် စက်မှုသုံး ဒီဇယ်ဂျင်နာရော်တာ၏ သင့်လျော်သော အမျိုးအစားသည်လည်း အလုံးစုံ ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ အရေးမကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် လုပ်ကိုင်သော အလေးများသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံတွင် အလယ်အလတ်အဆင့် အပေါ်ယံအသုံးပြုရန် ဂျင်နာရော်တာ (standby unit) ဖြင့် လုံလောက်စွာ ဖောက်ထွင်းမှုပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်ဖော်ပြသည့် ဓာတုစက်ရုံ သို့မဟုတ် အလုပ်အများကြီးလုပ်သည့် အော်တိုမောဘိုင်းလ် စုစည်းမှုစက်ရုံတွင် အပေါ်ယံအသုံးပြုရန်မဟုတ်ဘဲ အဓိကအသုံးပြုရန် သတ်မှတ်ထားသည့် စက်မှုသုံး ဒီဇယ်ဂျင်နာရော်တာ (prime-rated industrial diesel generator) ကို အပိုအစိတ်အပေါင်းများဖြင့် အပေါ်ယံအသုံးပြုမှုအတွက် အပိုအစိတ်အပေါင်းများ ထည့်သွင်းထားခြင်း (redundant systems) နှင့် N+1 စွမ်းအား အစီအစဥ်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂျင်နာရော်တာကို ရွေးချယ်ရာတွင် သင့်စက်ရုံ၏ အရေးကြီးမှုအဆင့် (criticality tier) ကို အရင်ဆုံး သတ်မှတ်ပေးခြင်းဖြင့် အလွန်အမင်း ရင်းနှီးမှုပေးခြင်း (over-investment) နှင့် အန္တရာယ်များစွာရှိသည့် အားနည်းသည့် သတ်မှတ်ချက်များ (dangerous under-specification) တို့ကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

အလွန်ကြီးမားသော စက်ရုံတပ်ဆင်မှုများအတွက် — စုစုပေါင်း လော့ဒ်လိုအပ်ချက်များသည် ကီလိုဝပ်ရှစ်ရှစ်ရှစ် ရှစ်ရှစ်ရှစ် ကီလိုဝပ်များမှ မီဂါဝပ်အများအပြားအထိ ရှိသည့် အခြေအနေများတွင် — အထူးသဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပိုမိုမှန်ကန်သော ပိုမိုမှန်ကန်သော ပိုမိုမှန်ကန်သော ပိုမိုမှန်ကန်သော ပိုမိုမှန်ကန်သော ပိုမိုမှန်ကန်သော ပိုမိုမှန်ကန်သော ပိုမိုမှန်ကန်သော ပိုမိုမှန်ကန်သော ပိုမိုမှန်ကန်သော ပိုမိုမှန်ကန်သော ပိုမိုမှန်ကန်သော ပိုမိုမှန်ကန်သော ပိုမိုမှန်ကန်သော ပိုမိုမှန်ကန်သော ပိုမိုမှန်ကန်သော ပိုမိုမှန်ကန်သော ပိုမိုမှန်ကန်သော ပိုမိုမှန်ကန်သော ပိုမိုမှန်ကန်သော ပို......

ဂျင်နရေတာထိန်းချုပ်စနစ်များသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာခဲ့ပြီး ခေတ်မှီစက်မှုဒီဇယ်ဂျင်နရေတာယူနစ်များတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်ပေါင်းစပ်မှုပေါ်လ်များနှင့် IoT ချိတ်ဆက်မှုများမှတစ်ဆင့် အဝ remote စောင်းကြည့်ခြင်း၊ ဘောင်ဖောင်းစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းပေးသော ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းရည်များကို ပေးစေပါသည်။ စက်ရုံများတွင် ဗီလ်ဒင်းစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် (BMS) သို့မဟုတ် စွမ်းအင်စီမံခန့်ခွဲမှုပလက်ဖောင်းများ ပေါင်းစပ်ထားပါက Modbus သို့မဟုတ် SNMP ကဲ့သို့သော သ совместим ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောលများနှင့် ကိုက်ညီသော ဂျင်နရေတာကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စီမံခန့်ခွဲမှုအမြင်အာရုံကောင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မသိစိမ်းဖော်နိုင်သော အက်ရှင်များဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ရွေးချယ်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် နေရာအခြေအနေများ

စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအတွက် ဒီဇယ်ဂျင်နာရော်တာကို အသုံးပြုမည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်သည် သင့်လျော်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်သည် အင်ဂျင်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အအေးခံစနစ်ဒီဇိုင်းနှစ်များကို အကျုံးဝင်စေပါသည်။ ဥပမါ- အပူချိန် ၂၅ စင်တီဂရီစီလ်ဆီယပ်စ်တွင် ၉၀၀ kW ဖြင့် အဆင်သင့်ဖြစ်သည့် ဂျင်နာရော်တာသည် လေ၏ သိပ်သည်းဆ လျော့နည်းခြင်းနှင့် အအေးခံမှု တိုးမြင့်လာခြင်းကြောင့် ၄၀ စင်တီဂရီစီလ်ဆီယပ်စ်တွင် ၈၅၀ kW သာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူချိန်နှင့် အမြင့်အထားအတွက် စွမ်းအားလျော့နည်းမှု မှုန်းထော်ချက်များကို ထုတ်ပြန်ပေးပါသည်။ ထိုမှုန်းထော်ချက်များကို သင့်၏ လော့ဒ်တွက်ချက်မှုများတွင် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ရွေးချယ်ထားသည့် ယူနစ်သည် လက်တွေ့အခြေအနေများအောက်တွင် သင့်၏ လော့ဒ်လိုအပ်ချက်ကို အမှန်တကယ်ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ဖြစ်ပါသည်။

အမြင့်ပေါ်တွင် စွမ်းအားလျော့ကျခြင်းသည် မြင့်မားသော ဒေသများတွင် တည်ရှိသည့် စက်ရုံများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ပင်လယ်မျက်နှာပြင်မှ မီတာ ၃၀၀ အထက်သို့ တက်လာသည့်အတွက် လေသိပ်သည့်အားဖြင့် လောင်စာမှုအား ထိရောက်မှု လျော့နည်းသောကြောင့် ဒီဇယ်အင်ဂျင်များသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းအားအတိုင်းအတာကို ၃ ရှုံးသည်။ ပင်လယ်မျက်နှာပြင်မှ မီတာ ၁၅၀၀ အမြင့်တွင် တည်ရှိသည့် စက်ရုံတစ်ခုသည် ထိုအမြင့်တွင် လိုအပ်သည့် အကောင်းဆုံး စွမ်းအားကို ရရှိရန် တွက်ချက်ထားသည့် ဘောင်ဖြင့် ၁၅ မှ ၂၀ ရှုံးသည့် စက်မှုဒီဇယ် မော်တာမှုန်းမှု မော်တာကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

စိုထိုင်းမှုနှင့် အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသည့် လေထုများ — ကမ်းရိုးတန်းရှိ စက်မှုနေရာများ သို့မဟုတ် ဓာတုစက်မှုနေရာများတွင် အဖြစ်များသည့် — သည် အကာအကွယ်ပေးသည့် ပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ် အကာအကွယ်အဆင့်များနှင့် အယ်လ်တာနေတာ ကာကွယ်မှုအဆင့်များကို ဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုနေရာများတွင် IP အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည့် အကာအကွယ်ပေးသည့် ပစ္စည်းများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများအတွက် ပြင်ဆင်ထားသည့် အယ်လ်တာနေတာ ဝိုင်န်ဒင်းများပါသည့် စက်မှုဒီဇယ် မော်တာမှုန်းမှု မော်တာများကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် အစေးများ အလွန်မြန်မြန် ပျက်စေသည့် ပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပျက်စေမှုများသည် အသုံးပြုနေသည့် ကာလကို သိသိသာသာ တိုတောင်းစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို မြင့်မားစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စက်မှုလုပုံစံဖော်ထုတ်မှုစက်ရုံတစ်ခုအတွက် စံနစ်ကျသော စက်သုံးဒီဇယ်ဂျင်နေရော်တာ၏ အရွယ်အစားမည်မျှလဲ။

လိုအပ်သော အရွယ်အစားသည် စက်ရုံ၏ စုစုပေါင်းလျှပ်စစ်ဘောင်ဖော် (electrical load) ပေါ်တွင် အပြည့်အဝမူတည်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဘောင်ဖော်မှုများတွင် လုပ်ဆောင်နေသော ဘောင်ဖော်များနှင့် စတင်မောင်းနေသောအချိန်တွင် လိုအပ်သော အပိုဘောင်ဖော်များ (startup surge demands) ပါဝင်ပါသည်။ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ရန်မှီအောင် အသေးစိတ်ဘောင်ဖော်မှု အကဲဖြတ်မှု (load analysis) ကို ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ရွေးချယ်ထားသော စက်သုံးဒီဇယ်ဂျင်နေရော်တာသည် အများဆုံး တစ်ပါတည်း အသုံးပြုနေသော ဘောင်ဖော်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် အများဆုံး ၂၀ မှ ၂၅ ရှုံးနေမှုအများဆုံး အာမခံချက် (safety margin) ဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားရပါမည်။ အလယ်အလတ်အရွယ်စက်ရုံများတွင် အဖြစ်များသည့် ဂျင်နေရော်တာများသည် ၂၀၀ မှ ၆၀၀ kW အတွင်းဖြစ်ပြီး ကြီးမားသော စက်မှုလုပုံစံဖော်ထုတ်မှုနေရာများတွင် ၉၀၀ kW သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများသော ဂျင်နေရော်တာများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်တွင် စက်သုံးဒီဇယ်ဂျင်နေရော်တာကို မည်မျှကြာကြာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဒီဇယ်မော်တာမှုန်းသည် ပုံမော်နီဆိုင်း အသုံးပြုမှုအချိန် (operating hours) အပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ပုံမော်နီဆိုင်း အထူးသတ်မှတ်ထားသော ပုံမော်နီဆိုင်း ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ကာလများကို လိုက်နာရပါမည်။ အနည်းငယ်သော ထိန်းသိမ်းမှုကို အသုံးပြုမှုအချိန် ၂၅၀ နှစ်စဥ်တွင် ပြုလုပ်ပြီး ပိုမိုကြီးမားသော ထိန်းသိမ်းမှုကို ၅၀၀ နှင့် ၁၀၀၀ နှစ်စဥ်တွင် ပြုလုပ်ရပါမည်။ ဖောက်တီရီပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖုန်များ၊ ပူပိုင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကြွေလှဲမှုများ များပြားသည့် အခြေအနေများတွင် အချိန်ကာလများကို အထူးသဖြင့် လေစီလ်တာနှင့် ရေခဲအေးစေသော အရည်စီစီက်မှုများကို တိုတောင်းစေရန် လိုအပ်ပါမည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ အချိန်ဇယားကို လိုက်နာပြီး လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်မှု အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြောင်းလဲပေးခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလကို ထိရောက်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် အကောင်းဆုံး နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။

စက်ရုံအသုံးပြုမှုအတွက် အသံများမှုမရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်း ဒီဇယ်မော်တာမှုန်း လိုအပ်ပါသလား။

အသံကို ဖမ်းထားသည့် အိမ်ရှောင် (Silent Enclosure) လိုအပ်မဲ့ အခြေအနေသည် စက်ရုံ၏ တည်နေရာနှင့် ဒေသဆိုင်ရာ အသံညစ်ညမ်းမှု စည်းမျဉ်းများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ နေအိမ်နေရာများမှ ဝေးကွာသည့် စက်မှုဇုန်များတွင် တည်ရှိသည့် စက်ရုံများသည် ခွင့်ပြုထားသည့် အသံအရှိန်အတိုင်း ဖွင့်လှစ်ထားသည့် ဖရိမ်းပါသည့် မီးစက်များ (Open-frame Generators) ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော် လူနေရာများနှင့် နီးကပ်သည့် စက်ရုံများ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးဆိုင်ရာ ခွင့်ပြုချက်များကို တင်ပြရန် တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာရမည့် စက်ရုံများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၇ မီတာအကွာတွင် ၇၅ ဒီဘီ(A) သို့မဟုတ် ထိုထက်နိမ့်သည့် အသံအရှိန်ကို အောင်မြင်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အိမ်ရှောင်ပါသည့် စက်ရုံအသုံး ဒီဇယ်မီးစက်များ (Canopied Industrial Diesel Generator) ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဝယ်ယူမှုမှီတွင် ဒေသဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် စရိတ်ကုန်သည့် ပြုပြင်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

စက်ရုံတွင် အဆက်မပြတ် အသုံးပြုသည့် စက်ရုံအသုံး ဒီဇယ်မီးစက်၏ ပုံမှန် အသက်တမ်းသည် မည်မျှရှိပါသနည်း။

အဓိက သို့မဟုတ် ဆက်လက်အသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုသည့် စက်မှုသုံး ဒီဇယ်ဂျင်နေရော်စ်သည် အကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပါက အဓိကအားဖြင့် အင်ဂျင်ပြုပြင်မှုကို လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် ၂၀,၀၀၀ မှ ၃၀,၀၀၀ နှစ်စဥ် အလုပ်လုပ်ချိန်အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အလုပ်လုပ်ချိန်သည် စက်ရုံအများအားဖြင့် ၁၅ မှ ၂၀ နှစ်အထိ ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးနိုင်ပါသည်။ အသက်တမ်းသည် ဘောင်ဒေါင်းစီမံခန့်ခွဲမှု (ဥပမါ- အလွန်အမင်း အလုပ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း အလုပ်နည်းနည်းသာ လုပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်း)၊ ထိန်းသိမ်းရေးအစီအစဥ်များကို လိုက်နာခြင်း၊ လောင်စာအရည်အသွေးနှင့် မူလအင်ဂျင်နှင့် အယ်လ်တာနေတာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးတို့ပေါ်တွင် အများကြီး မှီခိုပါသည်။ ဂျင်နေရော်စ်၏ အသက်တမ်းကို အများဆုံး ရှည်လျားစေရန်အတွက် အရေးအကြီးဆုံး ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် အချက်နှစ်ခုမှာ သင့်တော်သော ရွေးချယ်မှုနှင့် စနစ်ကျသော ထိန်းသိမ်းမှုတို့ဖြစ်ပါသည်။