Գեներատորային լուծումներ հանքարդյունաբերական գործողությունների համար՝ հիմնական հաշվի առնելիք գործոններ

Հանքարդյունաբերական գործողությունները պահանջում են էլեկտրական մատակարարման լուծումներ, որոնք այնքան էժան են և անհամարձակ, որքան է իրենց սպասարկելու միջավայրը: Անկախ նրանից, թե այն գտնվում է խորը ենթակայանում, հեռավոր բաց հանքավայրում կամ մոտակա էլեկտրական ցանցից հեռու գտնվող մշակման կենտրոնում, հանքի արտադրողականության յուրաքանչյուր կողմը կախված է հուսալի էլեկտրականությունից: Ճիշտ հանքարդյունաբերական դիզելային գեներատոր չի ներկայացնում պարզապես մեկնաբանված գնումների որոշում՝ դա ռազմավարական ներդրում է, որը ուղղակիորեն ազդում է գործառնական շարունակականության, աշխատողների անվտանգության և վերջնական արդյունքի վրա: Հասկանալը, թե ինչն է ապահովում գեներատորի իսկական համապատասխանությունը հանքարդյունաբերական օգտագործման համար, ճիշտ ընտրություն կատարելու առաջին քայլն է:

Հանքարդյունաբերության մեջ էլեկտրամատակարարման պահանջների բարդությունը այս ոլորտը տարբերակում է մեծամասնության այլ առևտրային կամ արդյունաբերական ոլորտներից: Հանքարդյունաբերական դիզելային գեներատորը պետք է դիմանա ծայրահեղ ջերմաստիճանների, ուժեղ թրթռումների, բարձր բարձրության պայմանների, մշտական ծանր բեռնվածության և հաճախ անընդհատ 24/7 աշխատանքի ռեժիմի: Միաժամանակ այն պետք է համապատասխանի ավելի խիստ էկոլոգիական կանոնակարգերին և առաջարկի բավարար ճկունություն՝ համապատասխանելու աճող գործարանի փոփոխվող էլեկտրամատակարարման պահանջներին: Այս հոդվածը վերլուծում է հիմնական հարցերը, որոնք հանքարդյունաբերական ինժեներները, տեղամասի ղեկավարները և գնումների թիմերը պետք է գնահատեն գեներատորի լուծում ընտրելուց առաջ:

Հանքային տեղամասերի էլեկտրամատակարարման պահանջների հասկացում

Բարձր և փոփոխական բեռնվածության պահանջներ

Հանքային տեղամասերում հազվադեպ է օգտագործվում հաստատուն կամ կանխատեսելի հզորության բեռնվածություն: Կոտրիչները, տրանսպորտյորները, շարժիչները, օդափոխման օդափոխիչները, բարձրացման համակարգերը և լուսավորման ցանցերը միաժամանակ են սպառում էլեկտրաէներգիա՝ տարբեր ինտենսիվությամբ: Միջին բեռնվածության համար չափված հանքային դիզելային գեներատորը չի կարողանա ապահովել գագաթնային պահանջները, ինչը կհանգեցնի ավտոմատ անջատման դեպքերի, սարքավորումների անջատման և հնարավոր է՝ ստորերկրյա վտանգավոր իրավիճակների: Ցանկացած գեներատորի ընտրություն սկսելուց առաջ անհրաժեշտ է ճշգրիտ բեռնվածության պրոֆիլավորում՝ հաշվի առնելով ինչպես շարունակական, այնպես էլ գագաթնային վթարման պահանջները:

Մեծ էլեկտրաշարժիչների (հատկապես սեղմանային և բարձրացման սարքավորումներ շարժող շարժիչների) սկզբնավորման հոսանքները կարող են պահաժամանակ հասնել աշխատանքային հոսանքի 3–6 անգամին: Հանքային դիզելային գեներատորը պետք է ունենա բավարար անցողիկ բեռնվածքի կրման ունակություն՝ այդ վերաճերը կլանելու համար՝ առանց նշանակալի լարման կամ հաճախականության շեղման: Հանքային միջավայրերում, որտեղ միաժամանակյա շարժիչների սկզբնավորումը սովորական է, առաջնային նախընտրություն են վայելում բարձր շարժիչների սկզբնավորման ունակությամբ վարկանիշավորված և համակարգված ալտերնատորներով սարքավորումները:

Ժամանակի ընթացքում բեռնվածքի աճը նույնպես կարևոր հաշվի առնելիք գործոն է: Երբ հանքային գործուղումը ընդարձակվում է՝ ավելացնելով նոր գալերեաներ, խորացնելով շահագործման շահագործման խորությունը կամ մեծացնելով մշակման արտադրողականությունը, համապատասխանաբար աճում է նաև էներգիայի պահանջը: Հանքային դիզելային գեներատորի ընտրության ժամանակ ընթացիկ պահանջից բավարար ավելցուկային հզորությամբ սպեցիֆիկացիան կամ մասշտաբավորելի, զուգահեռ աշխատանքի համար պատրաստ կոնֆիգուրացիայի ընտրությունը պաշտպանում է ներդրումը՝ ապահովելով, որ այն չի դառնա անբավարար կարճ շահագործման ժամանակահատվածում:

Անընդհատ աշխատանքի, արտակարգ աշխատանքի և հիմնական աշխատանքի կոնֆիգուրացիաներ

Չեն բոլոր գեներատորների հզորության ցուցանիշները համարժեք, և այս կետի սխալ հասկացումը մետաղադուրս հանման համար անհրաժեշտ էլեկտրամատակարարման պլանավորման մեջ ամենաթանկարժեք սխալներից մեկն է: Ավտոմատ արտակարգ իրավիճակների համար նախատեսված մետաղադուրս հանման դիզելային գեներատորը նախատեսված է տարեկան սահմանափակ ժամանակով աշխատելու համար և չի կարող անվտանգ աշխատել ամբողջական բեռնվածությամբ անընդհատ: Ի հակադրություն, հիմնական օգտագործման համար նախատեսված մեկական միավորը մշակված է որպես հիմնական էլեկտրամատակարարման աղբյուր՝ առանց ֆիքսված ժամանակային սահմանափակման, ինչը դարձնում է այն հարմար ընտրություն հեռավոր մետաղադուրս հանման վայրերի համար, որոնք ամբողջովին կախված են դիզելային գեներացիայից:

Անընդհատ հզորության ցուցանիշները ներկայացնում են ամենապահանջվող դասակարգումը, որի դեպքում գեներատորը պետք է անընդհատ կարողանա ստանձնել իր նշված հզորության 100%-ը: Այս դասակարգումը կարևոր է այն մետաղադուրս հանման վայրերի համար, որտեղ էներգատար մշակման գործընթացները իրականացվում են ամբողջ օրվա ընթացքում: Մետաղադուրս հանման դիզելային գեներատորի համար սխալ հզորության դասակարգի ընտրությունը հանգեցնում է շարժիչի վաղաժամկետ մաշվածության, սպասարկման միջակայքերի կրճատման և, վերջապես, շահագործման աշխատանքային ժամկետի կրճատման՝ բոլոր դա հանգեցնում է չպլանավորված ծախսերի և աշխատանքի ընդհատման:

Շրջակա միջավայրի և տեղամասի պայմանները, որոնք ազդում են գեներատորի ընտրության վրա

Բարձրության և ջերմաստիճանի համապատասխան հզորության նվազեցում

Շատ խոշոր մետաղահանման գործարաններ գտնվում են բարձր լեռնային վայրերում՝ Անդերի պղնձի հանքերը, Աֆրիկյան սարահարթերի ոսկու հանքերը և լեռնային շրջանների ածուխի արդյունահանման ձեռնարկությունները բոլորը գտնվում են ծովի մակարդակից զգալիորեն բարձր: Բարձր բարձրության վրա օդի խտությունը նվազում է, ինչը ուղղակիորեն նվազեցնում է դիզելային շարժիչի ծավալային արդյունավետությունը: Այդ պատճառով ծովի մակարդակից 3000 մետր բարձրության վրա աշխատող մետաղահանման դիզելային գեներատորը կարող է արտադրել զգալիորեն ավելի քիչ հզորություն, քան նրա պիտակի վրա նշված արժեքը ծովի մակարդակի պայմաններում:

Հավաստի հանքարդյունաբերական դիզելային գեներատորների մատակարարները տրամադրում են բարձրության համապատասխան հզորության նվազեցման գրաֆիկներ կամ ճշգրտման գործակիցներ, որոնք թույլ են տալիս տեղամասի ինժեներներին հաշվարկել կոնկրետ բարձրության վրա իրականում ստաված հզորությունը: Որոշ շարժիչներ սարքավորված են տուրբոլիցքավորիչներով և հետհամառակալիչներով՝ հատուկ բարձրության պայմաններում օդի խտության նվազման հետևանքները համակարգելու համար: Երբ նշվում է բարձր բարձրության վրա գտնվող հանքի համար գեներատոր, կարևոր է ստանալ հզորության նվազեցված ցուցանիշները և միավորի չափսը որոշել այդ իրական աշխարհային թվերի հիման վրա, այլ ոչ թե նոմինալ սպեցիֆիկացիաների հիման վրա:

Շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի ծայրահեղ արժեքները նույնպես դժվարացնում են աշխատանքը: Անապատային բաց հանքավայրերում օրվա ընթացքում օդի ջերմաստիճանը կարող է գերազանցել 45°C-ը, ինչը վատացնում է ինչպես շարժիչի սառեցման, այնպես էլ ալտերնատորի ջերմային աշխատանքը: Բարձր լեռնային կամ արկտիկական հանքավայրերում զրոյից ցածր ջերմաստիճանները ստեղծում են սառը սկսման դժվարություններ և պահանջում են նախնական տաքացման համակարգեր, արկտիկական տիպի շարժիչային յուղեր և մեկուսացված կափարիչներ: Ճիշտ սպեցիֆիկացված հանքային դիզելային գեներատորը պետք է հաշվի առնի շահագործման բոլոր եղանակների ընթացքում տվյալ հանքավայրում հանդիպող ջերմաստիճանների լիարժեք միջակայքը:

Դեղտ, խոնավություն և կոռոզիայի առաջացնող մթնոլորտ

Հանքային միջավայրերում առաջանում են արտակարգ քանակությամբ օդում լողացող փոշի՝ սիլիցիումի օքսիդի մանր մասնիկներ, ածուխի փոշի, մետաղական հանքաքարի փոշի, որոնք բոլորը կարող են ներթափանցել օդի զտման համակարգեր, աղտոտել վառելիքը և արագացնել շարժիչի մաշվածությունը, եթե դրանք ճիշտ չկառավարվեն: Հանքային դիզելային գեներատորը, որը նախատեսված է ակտիվ աշխատանքային մակերեսներում կամ դրանց մոտ օգտագործման համար, պետք է լինի սարքավորված բարձր արդյունավետությամբ բազմաստիճան օդի զտման համակարգերով և փոշու դիմացկուն կապույտներով, որոնք համապատասխանում են համապատասխան մուտքի պաշտպանության դասակարգմանը:

Ենթակայանային հանքերում առաջանում են նաև խոնավության հետ կապված մարտահրավերներ: Ստորերկյա ջրերի արտահոսքը, վենտիլյացիոն օդի խոնավությունը և խորը ժայռային միջավայրերի բնական խոնավությունը ստեղծում են պայմաններ, որտեղ էլեկտրական բաղադրիչները և կառավարման համակարգերը վտանգված են կոռոզիայի նկատմամբ: Ենթակայանային օգտագործման համար նախատեսված հանքային դիզելային գեներատորի ալտերնատորի փաթույթները, կառավարման վահանակները և մետաղալարային սարքավորումները պետք է ներառեն խոնավության դիմացկուն մեկուսացում, սարքավորումների վրա կիրառված համապատասխան պաշտպանիչ ծածկույթներ և, հնարավորության դեպքում, ստայնլես պողպատից կամ պաշտպանված կապույտներ:

Որոշ հանքեր՝ մասնավորապես սուլֆիդային հանքաքարերի մշակմամբ զբաղվող կամ քիմիական մշակման գործարանների մոտ գտնվող հանքերը, սարքավորումները ենթարկում են կոռոզիայի առաջացնող գազերի, ինչպես օրինակ՝ ջրածնի սուլֆիդի կամ ծծմբի դիօքսիդի ազդեցությանը: Այս կիրառումների համար հանքային դիզելային գեներատորի կապույտի ձևավորումը, օդափոխման ստրատեգիան և նյութերի ընտրությունը պետք է հաշվի առնեն քիմիական դիմացկունությունը՝ միաժամանակ բավարարելով ավանդական տևականության պահանջները:

Վառելիքի կառավարում և շահագործման արդյունավետություն

Վառելիքի ծախսը և ընդհանուր շահագործման ծախսը

Հեռավոր հանքային շահագործման դեպքում վառելիքը ոչ միայն ապրանք է, այլև տրանսպորտային մեծ մարտահրավեր: Յուրաքանչյուր լիտր դիզելային վառելիք պետք է տեղափոխվի հանքավայր, անվտանգ պահվի և հսկվի՝ խուսափելու աղտոտման, գողության և մատակարարման սակայն անբավարարությունից: Հետևաբար, հանքային դիզելային գեներատորի վառելիքի ծախսի ցուցանիշը ունի ուղղակի և բազմապատիկ ազդեցություն նախագծի ամբողջ շահագործման ընթացքում ընդհանուր շահագործման ծախսի վրա:

Ժամանակակից ստորգետնյան արդյունահանման դիզելային գեներատորների մոդելները օգտվում են էլեկտրոնային կառավարմամբ վառելիքի ներարկման համակարգերից, օպտիմալացված այրման երկրաչափությունից և առաջադեմ կարգավորիչային տեխնոլոգիայից՝ ստանալու բարենպաստ սպեցիֆիկ վառելիքի սպառման ցուցանիշներ լայն բեռնվածության շրջանակում: Այն միավորի ընտրությունը, որը լավ վառելիքի օգտագործման արդյունավետություն է պահպանում մասնակի բեռնվածության դեպքում (ինչը տեղի է ունենում գիշերային շիֆտերի կամ սպասարկման ժամանակ), կարող է բերել կարևոր խնայողությունների մի քանի տարվա շրջանում մետաղահանման տևողության ընթացքում: Վառելիքի սպառման գնահատումը 25 %, 50 %, 75 % և 100 % բեռնվածության մակարդակներում ավելի լրիվ պատկեր է տալիս արդյունավետության մասին, քան միայն առավելագույն բեռնվածության ցուցանիշները:

Մի քանի գեներատորների զուգահեռ շահագործումը առաջարկում է լրացուցիչ արդյունավետության ճանապարհ։ Փոխարենը՝ մեկ մեծ հզորության սահմանափակ բեռնվածության արդյունավետությամբ աշխատող մայրուղային դիզելային գեներատորի, զուգահեռ կառուցվածքի համակարգը թույլ է տալիս առանձին միավորները միացնել կամ անջատել իրական ժամանակում առաջադրվող պահանջների հիման վրա, ինչը ապահովում է, որ բոլոր ակտիվ միավորները աշխատեն իրենց արդյունավետ բեռնվածության շրջաններում։ Այս մոտեցումը նաև բարելավում է անվտանգության աստիճանը (ռեդունդանտությունը) և պարզեցնում է սպասարկման պլանավորումը՝ առանց ամբողջ տարածքի ամբողջությամբ կանգնեցման։

Վառելիքի որակ, պահեստավորում և աղտոտման վերահսկում

Հեռավոր մետաղահանման շրջաններում դիզելային վառելիքի որակը հաճախ անկայուն է։ Բարձր ծծմբի պարունակությունը, երկարատև պահեստավորման պատճառով միկրոբիոլոգիական աղտոտումը, ջրի ներթափանցումը և նստվածքների կուտակումը համաշխարհային մասշտաբով մետաղահանման վայրերում հաստատված խնդիրներ են։ Ընդհանուր առմամբ մետաղահանման դիզելային գեներատորը, որը սարքավորված է բարձրակարգ վառելիքի ֆիլտրացման համակարգով՝ ներառյալ նախնական ֆիլտրներ, ջրի առանձնացնող սարքեր և մանր վերջնական փուլի ֆիլտրներ, որոշակի պաշտպանություն է ապահովում այս իրական աշխարհի վառելիքի որակի հետ կապված խնդիրներից։

Վառելիքի պահեստավորման տանկի դիզայնը նույնպես շատ կարևոր է: Օրվա տանկերը պետք է լինեն այնպիսի չափսերի, որպեսզի վառելիքը բավարար ժամանակ մնա տանկում՝ թույլ տալով ջրի նստել և դուրս բերվել այրման առաջ: Հիմնական մեծ տարողությամբ պահեստավորման տանկերը պետք է ներառեն լողացող ծծելու խողովակներ, տանկի ստորին մասի ջրի դուրս բերման կափարիչներ և ջրի ու նստվածքի ստուգման կանոնավոր ստանդարտացված ընթացակարգեր: Վառելիքի համակարգի ճարտարագիտության և հանքարդյունաբերական դիզելային գեներատորի շարժիչի դիզայնի միջև եղած փոխազդեցությունը որոշում է, թե որքան հուսալիորեն կաշխատի սարքը, երբ վառելիքի որակը չի համապատասխանում իդեալականին:

Սպասարկում, սպասարկելիություն և կյանքի ցիկլի աջակցություն

Պահպանման համար դիզայնը դժվար պայմաններում

Հեռավոր հանքարդյունաբերական տեղամասում սպասարկման մուտքը հիմնականում տարբերվում է լավ սարքավորված քաղաքային արհեստանոցում սարքավորումների սպասարկման մուտքից: Պահեստամասերի մատակարարման ժամանակահատվածը կարող է տևել շաբաթներ կամ ամիսներ: Որակյալ տեխնիկներին կարող է պահանջվել երկար հեռավորություններ անցնել: Մեծ քաշով մասերի բարձրացման համար կրանի մուտքը կարող է սահմանափակված լինել: Այս իրականությունները հանքարդյունաբերական դիզելային գեներատորի սպասարկելիությունը դարձնում են կրիտիկական ընտրության չափանիշ, այլ ոչ թե երկրորդային հարց:

Հիմնական սպասարկելիության հատկանիշները, որոնք անհրաժեշտ է գնահատել, ներառում են ֆիլտրերի, ժապավենների և հեղուկների սպասարկման կետերի հասանելիությունը հողի մակարդակից՝ առանց հատուկ բարձրացման սարքավորումների; պայթյունային սպասարկման դիագրամների և թվային սպասարկման փաստաթղթերի առկայությունը; տարածված մաշվող մասերի ստանդարտացման աստիճանը համաշխարհային մատակարարային շղթաներում; ինչպես նաև պաշտպանիչ կապսուլի կառուցվածքի համարձակությունը՝ բաց երկնքի տակ սպասարկման ժամանակ ավտոմատ վնասվածքների կանխարգելման համար, որոնք կարող են առաջանալ ավազի և աղտոտող մասնիկների ազդեցությամբ:

Հեռավար մոնիտորինգի և հեռատեղեկատվական հնարավորությունները ավելի ու ավելի կարևոր են դառնում բազմավայր կամ մեծ մասշտաբի շահագործման դեպքում սահմանափակ մատակարարման մեքենայացված գեներատորների կառավարման համար: Վառելիքի սպառման, շարժիչի աշխատանքային ժամերի, սխալների կոդերի և բեռնվածության պրոֆիլների հեռավար հսկողությունը հնարավորություն է տալիս կատարել կանխատեսող սպասարկում և վաղ սխալների հայտնաբերում՝ երկուսն էլ նվազեցնում են պլանավարված չլինելու դադարները և մեծացնում են հիմնական սպասարկման միջակայքերի տևողությունը:

Երկարաժամկետ մասերի առկայություն և մատակարարների աջակցություն

Մի հանքարդյունաբերական նախագիծ կարող է տևել տասնամյակ կամ ավելի երկար։ Այդ ընթացքում նրա հիմքում գտնվող հանքարդյունաբերական դիզելային գեներատորը պետք է մնա սպասարկելի՝ ապահովված շարունակական մատակարարման շղթայով՝ շարժիչի մասերի, ալտերնատորի բաղադրիչների, կառավարման համակարգի ֆիրմվերի և սպառվող սպասարկման իրերի համար։ Սահմանելով սարքավորումներ այն մատակարարներից, որոնք ունեն փաստացի երկարաժամկետ մասերի աջակցման համաձայնագրեր և աշխարհայաց տարածված սպասարկման ցանցեր, կյանքի ցիկլի ռիսկը կարելի է զգալիորեն նվազեցնել։

Շարժիչի հարթակի ընտրությունը հատկապես կարևոր է։ Ընդհանուր արդյունաբերական կիրառմամբ օգտագործվող դիզելային շարժիչների ընտանիքները սովորաբար ունեն ավելի լավ մասերի հասանելիություն, ո qualified սպասարկման տեխնիկների ավելի լայն շրջանակ և ավելի լավ երկարաժամկետ արտադրողի աջակցում, քան մասնագիտացված կամ սեփական հարթակները։ Հանքարդյունաբերական դիզելային գեներատորի գնահատման ժամանակ նրա հիմքում ընկած շարժիչի աշխարհում տեղադրված համակարգերի ընդհանուր թիվը և արտադրողի աջակցման քաղաքականությունը նույնքան կարևոր են, որքան նրա սկզբնական աշխատանքային ցուցանիշների գնահատումը։

Անվտանգություն, համապատասխանություն և մթնոլորտ արտանետումների հարցեր

Անվտանգության ստանդարտներ ստորերկրյա և մակերեսային հանքարդյունաբերության համար

Հանքարդյունաբերությունը համաշխարհային մասշտաբով ամենակարգավորված ճյուղերից մեկն է, իսկ հանքային գործունեությունների աջակցման համար նախատեսված էլեկտրական համակարգերը ենթակա են խիստ անվտանգության ստանդարտների: Ստորերկրյա կիրառումների դեպքում հանքային դիզելային գեներատորը սովորաբար պետք է համապատասխանի արտանետվող գազերի սահմանային մակարդակների, հրդեհի ճնշման պահանջների, կապույտի ջերմաստիճանի սահմանային արժեքների և վառվող գազային միջավայրում գործող հանքերի համար անհրաժեշտ պայթյունային կամ կրակային պաշտպանության սերտիֆիկացման կանոնակարգերի:

Ստորերկրյա դիզելային սարքավորումներից արտանետվող արտահոսքային մասնիկները և ազոտի օքսիդները ուղղակիորեն ազդում են սահմանափակ աշխատանքային տարածքներում օդի որակի վրա: Ստորերկրյա հանքարդյունաբերության սարքավորումների համար շատ երկրներում այլևս պարտադիր են դիզելային մասնիկային ֆիլտրերը (DPF), ընտրողական կատալիտիկ նվազեցման (SCR) համակարգերը և օքսիդացման կատալիզատորները: Հանքարդյունաբերական դիզելային գեներատորի ընտրությունը՝ համապատասխանելով գործարկման երկրի պահանջվող արտանետումների ստանդարտի մակարդակին (արդյունքում՝ Tier 4 Final, Stage V կամ համարժեք միջազգային ստանդարտ), պահանջվող պայման է, ոչ թե ընտրովի հնարավորություն:

Մակերևույթային հանքարդյունաբերական գործողությունները չեն ազատվում անվտանգության և շրջակա միջավայրի վերահսկման պահանջներից: Աղմու սահմանափակումները, տեսանելիության մեջ թաքցնելու պահանջները, վառելիքի պահպանման համար պատնեշավորման համակարգերը և տեղական օդի որակի ստանդարտները բոլորը սահմանափակում են հանքարդյունաբերական դիզելային գեներատորի տեղադրման, շահագործման և սպասարկման եղանակները: Ակուստիկ կափույտների տարբերակները, վառելիքի ավտոմատ կանգնեցման համակարգերը և ինտեգրված պատնեշավորված հիմնական շրջանակները հատկանիշներ են, որոնք հեշտացնում են այս մակերևույթային կարգավորման պահանջների կատարումը:

Էլեկտրական պաշտպանություն և ցանցի միացման պահանջներ

Հանքարդյունաբերական էլեկտրական համակարգերը բարդ ցանցեր են, որոնք պետք է պաշտպանված լինեն սխալներից, վերաբեռնվածությունից և կղզիացման պայմաններից: Հանքի բաշխման ցանցի մեջ ինտեգրված հանքարդյունաբերական դիզելային գեներատորը պետք է համատեղելի լինի տարածքի պաշտպանության ռելեների կարգավորումների, հողավորման համակարգի և ավտոմատ տեղափոխման միացման պահանջների հետ: Սխալ ինտեգրումը կարող է հանգեցնել անհիմն անջատումների, սարքավորումների վնասման կամ վտանգավոր սխալային պայմանների:

Երբ մի քանի գեներատորներ միացվում են զուգահեռ — ինչը տարածված կոնֆիգուրացիա է մեծ մասշտաբի մայրուղիների համար, — սինխրոնացման ճշգրտությունը, բեռնվածության բաշխման կայունությունը և ռեակտիվ հզորության կառավարումը բոլորը դառնում են ինժեներական հարցեր, որոնք ազդում են ինչպես անվտանգության, այնպես էլ սարքավորումների ծառայության տևողության վրա: Գեներատորների կառավարման համակարգերը, որոնք ունեն առաջադեմ դրուպ (droop) բնութագրեր, իզոխրոն բեռնվածության բաշխում և ավտոմատ սինխրոնացում, ապահովում են կայուն զուգահեռ գործառույթ՝ նույնիսկ այն դեպքում, երբ օբյեկտի բեռնվածությունը դինամիկ փոփոխվում է:

Հաճախադեպ տրվող հարցեր

Ինչ չափսի մայրուղային դիզելային գեներատոր է սովորաբար անհրաժեշտ միջին մասշտաբի մայրուղային գործողությունների համար:

Ճիշտ գեներատորի չափսը կախված է միայն գործառնության հատուկ բեռնվածության պրոֆիլից, այդ թվում՝ միացված բոլոր սարքավորումների աշխատանքային բեռնվածությունից, շարժիչների միացման ժամանակ առաջացող գագաթնային վթարման պահանջից և բեռնվածության աճի համար բավարար ազատ տարածքից: Միջին չափսի հանքարդյունաբերական գործառնությունները սովորաբար պահանջում են գեներատորային համալիրներ, որոնց հզորությունը մի քանի հարյուր կիլովատից մինչև մի քանի մեգավատ է: Հանքարդյունաբերական դիզելային գեներատորի ճշգրիտ չափսավորումը տվյալ վայրի համար հավաստի հիմք է կազմում որակյալ էլեկտրատեխնիկ ինժեների կատարած մանրամասն բեռնվածության վերլուծությունը:

Կարո՞ղ է հանքարդյունաբերական դիզելային գեներատորը անընդհատ աշխատել նախատեսված կանգառների առանց:

Առաջնային կամ շարունակական վարկանիշավորված ստորերկրյա դիզելային գեներատորը նախատեսված է երկարատև անընդհատ շահագործման համար, սակայն բոլոր դիզելային գեներատորային կայանները պահանջում են արտադրողի կողմից սահմանված ժամկետներով պլանային սպասարկում՝ սովորաբար հիմնված շարժիչի աշխատանքային ժամերի վրա: Հեղուկի փոխարինման, ֆիլտրերի փոխարինման, սառեցնողի ստուգման և ժապավենների ստուգման սպասարկման ժամկետները պետք է ներառվեն շահագործման գրաֆիկում: Գեներատորների զուգահեռ կառուցվածքը թույլ է տալիս առանձին միավորների սպասարկում իրականացնել մյուս միավորների շահագործման ընթացքում, որի շնորհիվ համակարգի մակարդակում հասնում ենք գրեթե անընդհատ առկայության:

Ինչպե՞ս է բարձր բարձրությունը ազդում ստորերկրյա դիզելային գեներատորի աշխատանքի վրա:

Բարձր բարձրության վրա օդի խտության նվազումը սահմանափակում է այրման համար անհրաժեշտ թթվածնի քանակը, ինչը հանգեցնում է դիզելային շարժիչի հզորության նվազման՝ իր ծովի մակարդակի վրա նշված անվանական հզորության համեմատ: Այս երևույթը հայտնի է որպես «բարձրության հետ կապված հզորության նվազեցում»: Հզորության նվազեցման աստիճանը կախված է կոնկրետ բարձրությունից, շարժիչի օդամտումի տեսակից (բնական օդամտում ունեցող շարժիչները ավելի շատ են նվազում, քան տուրբոշարժիչները) և շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանից: 1000 մետրից բարձր գտնվող հանքային վայրերում անհրաժեշտ է ծանոթանալ շարժիչի արտադրողի կողմից տրամադրված հզորության նվազեցման աղյուսակների հետ և ընտրել հանքային դիզելային գեներատոր, որի անվանական հզորությունը բավարար է հաշվի առնելով համապատասխան ճշգրտման գործակիցների կիրառումից հետո առաջադրվող պահանջները:

Ի՞նչ մաքրության ստանդարտներ են կիրառվում ստորերկյա հանքերում օգտագործվող դիզելային գեներատորների վրա:

Անդրերկրյա մշակման դիզելային սարքավորումների վրա սահմանված էմիսիայի ստանդարտները տարբերվում են ըստ երկրի և իրավասության, սակայն շատ շրջաններում այժմ պահանջվում է խիստ սահմանափակումների կատարում՝ մասնիկների և ազոտի օքսիդների վերաբերյալ, որպեսզի պաշտպանվեն աշխատողների առողջությունը սահմանափակ անդրերկրյա միջավայրում: Կարգավորվող շուկաներում անդրերկրյա օգտագործման նախատեսված մշակման դիզելային գեներատորը կարող է պահանջել Tier 4 Final, Stage V կամ համարժեք ազգային ստանդարտների համապատասխանություն և կարող է պահանջվել հետվերամշակման համակարգ, օրինակ՝ դիզելային մասնիկների ֆիլտր (DPF): Տեղամասի շահագործողները պետք է խորհրդատվություն ստանան իրենց համապատասխան մշակման անվտանգության կանոնակարգերից և շրջակա միջավայրի թույլտվություններից՝ մինչև անդրերկրյա էներգամատակարարման սարքավորումների նշանակումը: