ပရောဖက်ရှင်နယ် ဒီဇယ်စွမ်းအား မော်တာများ - ယုံကြည်စိတ်ချရသော အပိုစွမ်းအား စနစ်များ

ဒီဇယ်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်သည့် မော်တော်ကြောင်းစက်သည် အထူးသဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အပိတ်မထားဘဲ ရှည်လျားသောကာလအတွင်း အဆက်မပါဘဲ စွမ်းအင်ပေးနိုင်မှုတွင် စျေးကွက်တွင် ထင်ရှားပါသည်။ ဤအထူးသဖြင့် ထောင်ခံနိုင်မှုသည် ဒီဇယ်အင်ဂျင်နည်းပညာ၏ မှီခိုသည့် အရည်အသွေးများမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုနည်းပညာသည် စပာ့ခ်အင်နီရှင် (spark ignition) မဟုတ်ဘဲ ကြိုးစားမှုဖြင့် လောင်ကြောင်းစေသည့် (compression-ignition) အခြေခံများပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဒီဇယ်အင်ဂျင်များ၏ ခိုင်မာသော တည်ဆောက်မှုတွင် ဒီဇယ်လောင်စာ၏ မြင့်မားသော ဖိအားနှင့် လောင်ကြောင်းစေသည့် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသည့် အလုပ်လုပ်ရန် ခိုင်မာသော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအင်ဂျင်များသည် နှစ်ပေါင်းများစွာကြာအောင် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အသုံးပျော်မှုနည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းအင်ပေးမှု ပျက်ယွင်းမှုမှု လုံးဝမဖြစ်သင့်သည့် အရေးကြီးသော အသုံးပျော်မှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ကျန်းမာရေးစင်တာများ၊ ဒေတာစင်တာများ၊ ဆက်သွယ်ရေးအခြေခံအဆောက်အအိမ်များနှင့် စက်မှုထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများသည် အရေးကြီးသော ဝန်ဆောင်မှုများကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် စုံစမ်းမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဤအဆက်မပါဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို အလွန်အမင်း အားကိုးကြောင်းဖြစ်ပါသည်။ ဒီဇယ်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်သည့် မော်တော်ကြောင်းစက်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် စက်မှုအရ ခိုင်မာမှုသာမက လောင်စာပေးပို့မှုနှင့် လောင်ကြောင်းစေမှု အရည်အသွေးများကိုလည်း ထောက်ပံ့ပါသည်။ ဒီဇယ်လောင်စာသည် ဂါစိုလီန်ထက် ပိုမိုလုံးဝလောင်ကြောင်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကာဗွန်အနွေးအမှုန်များ နည်းပါသည်။ အင်ဂျင်၏ အသုံးပျော်မှုလည်း အချိန်ကြာလျှင် လျော့နည်းပါသည်။ ခေတ်မှီဒီဇယ်မော်တော်ကြောင်းစက်များတွင် ပေးပို့သည့် လောင်စာစနစ်များသည် အတိအကျဖြင့် လောင်စာပမာဏများကို အကောင်းဆုံးအချိန်တွင် ပေးပို့နိုင်ရန် အထူးပုံစံထုတ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိရောက်သော လောင်ကြောင်းစေမှုနှင့် တည်ငြိမ်သော စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံပါသည်။ အဆင်းသော အင်ဂျင်အမြန်နှုန်းကို လျှပ်စစ်ဖော်ပေးမှု ပြောင်းလဲမှုများကို မှီခိုမှုမရှိဘဲ ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အဆင်းသော အင်ဂျင်အမြန်နှုန်းထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များသည် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးသော စက်ကွမ်းများကို ပျက်စီးမှုများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဒီဇယ်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်သည့် မော်တော်ကြောင်းစက်များတွင် အဆက်မပါဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် အထူးပုံစံထုတ်ထားသည့် အအေးခံစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုစနစ်များတွင် အရေးကြီးသော အအေးခံပုံစံများ၊ ထိရောက်သော အအေးခံအရည် လှည့်ပေးမှုစနစ်များနှင့် အပူချိန် စောင်းတွေ့မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် အများဆုံးဖော်ပေးမှုအခြေအနေများတွင်ပါ အပူပိုမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဒီဇယ်မော်တော်ကြောင်းစက်များအတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ကာလများသည် ဂါစိုလီန်မော်တော်ကြောင်းစက်များထက် ပိုများပါသည်။ ဒီဇယ်မော်တော်ကြောင်းစက်များတွင် အဆို့အသော့ပြောင်းလဲမှုကို ၂၅၀-၅၀၀ နှစ်ကြာအထိ လုပ်ဆောင်ရပါသည်။ ဂါစိုလီန်မော်တော်ကြောင်းစက်များတွင်မူ ၅၀-၁၀၀ နှစ်ကြာအထိ လုပ်ဆောင်ရပါသည်။ ထိုသို့သော ပိုများသော ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ကာလသည် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုစုံစမ်းမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အချိန်ပိုင်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ဝန်ဆောင်မှုရယူရန် အခက်အခဲရှိသည့် အဝေးရှိ နေရာများ သို့မဟုတ် ပြင်ပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။ ထိုနေရာများတွင် ဒီဇယ်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်သည့် မော်တော်ကြောင်းစက်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဒီဇယ်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်သည့် မော်တော်ကြောင်းမှုစက်သည် အခြားသော စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည့် ထူးခြားသော လောင်စာစွမ်းအင်ချွေတာမှုကို ပေးစေပါသည်။ ဤစီးပွားရေးအကျိုးကျေးနဲ့မှုများသည် ဒီဇယ်လောင်စာ၏ စွမ်းအင်သိပ်သည်းမှုများပြီး အင်ဂျင်၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပိုင်းအစွမ်း (thermal efficiency) များမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုအပိုင်းအစွမ်းများသည် လောင်စာစွမ်းအင်၏ ပိုမိုများပြားသော ရှေးနှုန်းကို အသုံးပျော်နိုင်သည့် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်အဖြစ် ပေးစေပါသည်။ ဒီဇယ်လောင်စာသည် ဂါစိုလီန်ထဲတွင် တစ်ဂါလန်လျှင် စွမ်းအင်ပမာဏ ၁၅ ရှုံးသည်အထိ ပိုများပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဒီဇယ်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်သည့် မော်တော်ကြောင်းမှုစက်စနစ်များသည် လောင်စာပမာဏတူညီသည့် အခြေအနေတွင် ပိုမိုများပြားသော လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဒီဇယ်အင်ဂျင်များတွင် ဖော်ပြပါသည့် ဖိအားဖော်ပေးသည့် လောင်စာလေးမှု (compression-ignition) လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၃၅-၄၅% အထိ အပိုင်းအစွမ်းရှိပါသည်။ ထိုအပိုင်းအစွမ်းသည် ဂါစိုလီန်အင်ဂျင်များတွင် အဖြစ်များသည့် ၂၅-၃၀% အထိ အပိုင်းအစွမ်းထက် သိသိသာသာ များပါသည်။ ဤအပိုင်းအစွမ်းများသည် လောင်စာစရိတ်ချွေတာမှုများကို တိုက်ရိုက်ဖော်ပေးပါသည်။ ဒီဇယ်မော်တော်ကြောင်းမှုစက်များသည် တစ်ကီလိုဝပ်နာရီ (kWh) လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် လောင်စာကို ၃၀-၅၀% အထိ နည်းနည်းသာ သုံးစွဲပါသည်။ စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များ များပြားသည့် လုပ်ငန်းများနှင့် စက်ရှိရှိသည့် အချိန်ကြာမှုလိုအပ်ချက်များရှိသည့် စက်ရုံများအတွက် ဤစုစုပေါင်းချွေတာမှုများသည် မော်တော်ကြောင်းမှုစက်၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းတွင် သိသိသာသာ စုစုပေါင်းစရိတ်လျှော့ချမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ လောင်စာစွမ်းအင်ချွေတာမှုအကျိုးကျေးနဲ့မှုများသည် အထူးသဖြင့် အခြားသော အသုံးပျော်မှုများတွင် ပိုမိုထင်ရှားပါသည်။ ဥပမါ- အဝေးရှိ နေရာများတွင် အဓိကစွမ်းအင်ပေးသည့် အသုံးပျော်မှုများ (prime power applications) သို့မဟုတ် လျော့နည်းသည့် လျှပ်စစ်ပေးပေးမှုအခြေအနေများ (extended outage situations) တွင် ဖြစ်ပါသည်။ အမြင့်ဆုံးစွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းရန် (peak shaving) သို့မဟုတ် စွမ်းအင်ဖော်ပေးမှုကို စီမံခန့်ခွဲရန် (load management) အတွက် ဒီဇယ်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်သည့် မော်တော်ကြောင်းမှုစက်စနစ်များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် လိုအပ်ချက်အပေါ် အခွန်ကောက်ခံမှုများ (demand charges) ကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside စုစုပေါင်းစွမ်းအင်စရိတ်များကိုလည်း လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ စီးပွားရေးအကျိုးကျေးနဲ့မှုများသည် လောင်စာသုံးစွဲမှုသာမက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များတွင်လည်း အကျိုးကျေးနဲ့မှုများကို ပေးစေပါသည်။ ဒီဇယ်အင်ဂျင်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် အချိန် ၂၅၀-၅၀၀ နှစ်ကြာမှုအထိ အဆီလဲခြင်းလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်ရှိပါသည်။ ဂါစိုလီန်အင်ဂျင်များတွင် အလုပ်လုပ်သည့် အချိန် ၅၀-၁၀၀ နှစ်ကြာမှုအထိ အဆီလဲခြင်းလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဒီဇယ်အင်ဂျင်များသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေအား လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside လုပ်သော အလုပ်သမ်းစရိတ်များကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။ ဒီဇယ်အင်ဂျင်များ၏ ခိုင်မာသည့် တည်ဆောက်မှုများသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို အကြိမ်ရေအား ပိုမိုကြာမှုအထိ အစားထိုးရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အများအားဖြင့် ဒီဇယ်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်သည့် မော်တော်ကြောင်းမှုစက်များသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို အကြိမ်ရေ ၁၀,၀၀၀-၃၀,၀၀၀ နှစ်ကြာမှုအထိ အစားထိုးရန် မလိုအပ်ပါသည်။ ဒီဇယ်အင်ဂျင်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများရှိမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုအထောက်အပံ့များသည် အခြားသော မော်တော်ကြောင်းမှုစက်အများအပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဒီဇယ်နည်းပညာသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ စိုက်ပုတ်ရေးနှင့် ရေကြောင်းအသုံးပျော်မှုများ အပါအဝင် စီးပွားရေးနယ်ပယ်များစွာတွင် အသုံးပြုမှုများပါသည်။ ဤနည်းပညာ၏ အသုံးပြုမှုများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဈေးနှုန်းများကို ပိုမိုယှဉ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် ကျွမ်းကျင်မှုများကိုလည်း လွယ်ကူစွာ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဒီဇယ်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်သည့် မော်တော်ကြောင်းမှုစက်၏ စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုစရိတ် (total cost of ownership) သည် လောင်စာစရိတ်များ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ၊ စက်ပစ္စည်း၏ အသက်တာကာလနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ ပြန်လည်ရောင်းချမှုတန်ဖိုးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင် အခြားသော အသုံးပျော်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပိုမိုနောက်ကျသည့် စရိတ်များကို ပေးစေပါသည်။

ဒီဇယ်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်သည် ဝန်ထုပ်ကိုင်နိုင်စွမ်းနှင့် စွမ်းအင်အရည်အသွေး စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ထူးခြားပြီး တည်ငြိမ်သော သန့်ရှင်းသော လျှပ်စစ်စွမ်းအင်လိုအပ်သည့် အသုံးများအတွက် အကြိုက်ဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ဒီဇယ်အင်ဂျင်များ၏ ပင်ကိုယ်လက္ခဏာများကြောင့် အခြားဂျင်နရေတာ နည်းပညာများနှင့်ယှဉ်လျှင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး လက်ခံမှုနှင့် ပြန်လည်ရရှိမှုရရှိနိုင်သည်။ ဒီဇယ်အင်ဂျင်တွေဟာ နှုန်းနဲ့ voltage အပြောင်းအလဲတွေ မရှိဘဲ ရုတ်တရက် ဝန်ထုပ်တိုးလာတာကို ကိုင်တွယ်နိုင်အောင် နှုန်းနိမ့်တဲ့ RPM ကွင်းဆက်တွေမှာ အမြင့်ဆုံးမော်တာထုတ်ပေးပါတယ်။ ဒီလက္ခဏာက ကြီးမားတဲ့ မော်တာတွေ၊ အံဆွဲကိရိယာတွေ၊ အားနည်းတဲ့ ဝန်ထုပ်ပြန်မှုရှိတဲ့ ဂျင်နရေတာတွေကို မတည်ငြိမ်စေနိုင်တဲ့ မြင့်မားတဲ့ ဝင်ရောက်မှု လျှပ်စစ်ပစ္စည်းတွေကို စတင်တဲ့အခါ တန်ဖိုးမရှိဘူးလို့ သက်သေပြတယ်။ ခေတ်သစ်ဒိုင်ဇယ်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ရေးယူနစ်များတွင် တည်ငြိမ်သော voltage နှင့် frequency output ကို အာမခံပေးသည့် nominal speed ၏ ± 1% အတွင်းတွင် မော်တာအလျင်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သော အီလက်ထရောနစ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်များပါဝင်သည်။ အဆင့်မြင့် အီလက်ထရွန်းတာ ဒီဇိုင်းများတွင် အလိုအလျောက် voltage regulator များပါဝင်ပြီး များပြားလှသော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး အပြောင်းအလဲများအတွင်းတောင် အမည်မသတ်မှတ်သော output ၏ ± 2% အတွင်း voltage တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ စွမ်းအင်အရည်အသွေးအရည်အသွေးက ထိခိုက်လွယ်တဲ့ အီလက်ထရောနစ်ကိရိယာတွေ၊ ကွန်ပြူတာစနစ်တွေနဲ့ စက်မှုထိန်းချုပ်ရေး ကိရိယာတွေကို မကောင်းကျိုးဖြစ်စေတဲ့ voltage အပြောင်းအလဲတွေမှ ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ ဒီဇယ်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်၏ တည်ငြိမ်သော စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းသည် ဟားမုန်းယိမ်းယိုင်မှုလက္ခဏာများအထိ ကျယ်ပြန့်နေသည်၊ အရည်အသွေးအလိုက် ယူနစ်များသည် အီလက်ထရောနစ် ဝန်ထုပ်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် စုစုပေါင်း ဟ ခေတ်သစ် ဒီဇယ် ဂျင်နရေတာ ထိန်းချုပ်ရေး စနစ်များတွင် ပြောင်းလဲနေသော လိုအပ်ချက် အခြေအနေများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသော ရှုပ်ထွေးသော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး စီမံခန့်ခွဲမှု လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်သည်။ ဒီစနစ်တွေက အလေးချိန် ပြောင်းလဲလာတာနဲ့အမျှ အကောင်းဆုံး ထိရောက်မှုနဲ့ စွမ်းအင် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းဖို့ လောင်စာ ထိုးသွင်းချိန်၊ လေနဲ့ လောင်စာ အချိုးနဲ့ အီလက်ထရွန်းတာ စိတ်လှုပ်ရှားမှုကို အလိုအလျောက် ညှိနိုင်တာပါ။ ဒိုင်ဇယ်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်သူ များစွာ၏ ထိန်းချုပ်ရေး panel များတွင် တည်ဆောက်ထားသော load bank စမ်းသပ်မှုစွမ်းရည်များသည် operator များအား စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများကို စစ်ဆေးနိုင်ရန်နှင့် စနစ်သည် critical application များသည် generator မှ မမှီမှီမီ သတ်မှတ်ဝန်ထုပ်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် အာမခံပေးသည်။ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာများ၏ အပိုတင်အားစွမ်းရည်သည် သတ်မှတ်ကာလအတွင်း သတ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ၁၁၀% ကျော်သည်၊ မမျှော်လင့်သော ဝန်ထုပ်တိုးတက်မှု သို့မဟုတ် မော်တာစတင်ရန်လိုအပ်ချက်များအတွက် အလွတ်အခွင့်အရေးပေးသည်။ ဒီအလွန်အဝန်ဆောင်မှုစွမ်းရည်နဲ့ အင်ဂျင်ရဲ့ အမြင့်ဆုံးမော်တာထုတ်လွှတ်မှုတို့ဟာ ဒီဇယ်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်တွေကို စွမ်းအင်လိုအပ်ချက် အမျိုးမျိုးရှိတဲ့ စက်မှုသုံးပစ္စည်းတွေအတွက် အထူးသင့်တော်စေပါတယ်။ စွမ်းအင်အရည်အသွေး အကျိုးကျေးဇူးများသည် ဒိုင်ဇယ်ယူနစ်များက ထိရောက်စွာ synchronize လုပ်နိုင်ပြီး ဝန်ထုပ်များကို အချိုးကျမျှဝေနိုင်သည့်၊ စနစ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် generator စက်ရုံတစ်ခုလုံးတွင် အကောင်းဆုံးလောင်စာထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် တပြိုင်နက်တည်း အလုပ်လုပ်သော generator များလိုအပ်သည့် အသုံးများအထိ ကျယ်